Посевной комплекс «Кузбасс-Тайдон», предназначенный для строчного прямого посева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур с раздельным внесением гранулированных минеральных удобрений по стерневому и обработанному фону.
Комплекс обеспечивает посев во всех зонах, за исключением зоны горного земледелия. Вид климатического исполнения – У1, группа условий эксплуатации – 5 ГОСТ 15150.
На комплексе установлены анкерные сошники.
Комплекс агрегатируется с тракторами кл. 30-50 кН, оборудованными ВОМ, раздельно-агрегатной гидросистемой, имеющих тягово-сцепное устройство ГОСТ 2349, а также электро и гидроприводы.
Комплекс обеспечивает качественную работу на полях с выровненной поверхностью, со стерней высотой не более 25 см, с уклоном до 8 град. При влажности 20%.
Камни и комья земли на поверхности поля более 50 мм не допускаются. Не допускаются на поверхности поля посторонние предметы. Температура окружающей среды от +10 до +500 С. Транспортные переезды допускаются по дорогам с углом подъема и спуска не более 25 град.
Отличительные особенности ПК «Кузбасс-Тайдон»:
- Инновационная форма высевающего сошника с идеальным выдерживанием глубины заделки семян и удобрений.
- Высокая производительность благодаря большой рабочей ширине.
- Прочная и долговечная конструкция из-за малого количества подвижных частей.
ПК «Кузбасс-Тайдон» агрегатируется трактором-тягачем и состоит из рамы-сеялки и одноосного бункера, который цепляется непосредственно за гидрокрюк трактора. Прицепное устройство спроектировано таким образом, что часть веса бункера – 2,5 т перераспределяется на заднюю ось трактора. В результате увеличивается сцепление с землей и тяговая мощность трактора, снижается буксование, значительно улучшаются эксплуатационные условия для работы двигателя, установленного на бункере, увеличивается маневренность агрегата, плавность хода машины в целом.
Бункер объемом 6,5 м3, 8 м3 или 10 м3 разделен на два отсека — для семян и удобрений. Конструктивно предусмотрен сев зерновых, технических и кормовых (в том числе мелкосемянных) культур, к примеру рапса, сои, бобовых, кукурузы, подсолнечника.
На бункере установлен дизельный двигатель (или более экономичный гидропривод), приводящий в действие пневмосистему. Семена воздушным потоком подаются на пять распределительных узлов – один центральный и четыре периферийных и далее — через систему семяпроводов, на каждый анкерный сошник.
Бортовой компьютер, установленный на посевных комплексах «Кузбасс-Тайдон», позволяет оперативно получать точную информацию более чем по двум десяткам показателей — контролируемым технологическим параметрам и состоянию оборудования посевного комплекса.
Механизатор, находясь в кабине трактора, имеет возможность в режиме реального времени отслеживать состояние привода высевающих аппаратов, уровне материала в бункере, частоту вращения вентилятора пневматической высевающей системы и давление масла в двигателе его привода и т.д. Механизатору доступна информация о площади, обработанной комплексом и наработке двигателя привода вентилятора с момента ввода их в эксплуатацию, а также засеянной площади с момента сброса предыдущих показаний текущей информации.
Система контроля засорения семяпроводов и сошников, устанавливаемая на посевной комплекс опционально, позволяет механизатору в процессе работы не только своевременно получать сигнал о засорении отдельных сошников или семяпроводов, но и контролировать общую интенсивность и равномерность сева. Система дает возможность получать информацию о норме высева, осуществлять ее калибровку, а также программирование верхних и нижних ее пределов.
Гидравлическая система ПК «Кузбасс-Тайдон» имеет два контура:
- контур подъема/опускания рабочих органов
- контур шнек/крылья
№ | |||
ПК-5,1 | ПК-10,2 | ||
2.1. | |||
2.2. | Число рядков, шт. | 20 | 40 |
2.3. | Рабочая ширина захвата, м | 25,4±0,3 | |
2.4. | Класс агрегатируемого трактора | 3 | 5 |
2.5. | Потребляемая мощность, кВт (при глубине посева до 60 мм) | 100 | 170 |
Рекомендуемая мощность трактора, л.с. | 160 | 250 | |
2.6. | Рабочие скорости, км/ч | До 11 | До 10 |
2.7. | Транспортная скорость, км/ч | 30 | |
2.8. | Производительность основного времени, га/ч: | 5,1 | 10,2 |
2.9. | Удельный расход топлива кг/га | Не более 7 | Не более 9 |
2.10. | Габаритные размеры составленной машины, мм: в рабочем положении: |
||
- длина (+100) | 16130 | 16130 | |
-ширина (+50) | 5185 | 10115 | |
-высота (+50) | 3600 | 3600 | |
в транспортном положении: | |||
-длина (+100) | 16130 | 16130 | |
-ширина (+50) | 5185 | 6280 | |
-высота (+50) | 3600 | 3600 | |
2.11. | Габаритные размеры в положении хранения: посевного агрегата: |
||
- длина (+100) | 10500 | 10500 | |
- ширина (+50) | 5185 | 6280 | |
- высота (+50) | 2500 | 3700 | |
прицепного бункера | |||
- длина (+100) | 5630 | 5630 | |
- ширина (+50) | 3600 | 3600 | |
- высота (+50) | 3250 | 3250 | |
2.12. | Тип ходовой системы | Пневматическая шина | |
2.13. | Размер ходовых колес | 10/70-15,3; 550/60-22,5; 23,1х26 | |
2.14. | Размер прикатывающих колес, мм | 4,8/4-8 | |
2.15. | Дорожный просвет, мм | 315 | |
2.16. | Масса машины, кг (±250) | 7180 | 11600 |
- в т.ч.: посевного агрегата, кг (±150) | 4180 | 8600 | |
- бункера, кг (±150) | 3000 | 3000 | |
2.17. | Минимальный радиус поворота агрегата, м: (+0,5) | ||
- по крайней наружной точке | 9,0 | 13,7 | |
-по следу наружного колеса | 8,7 | 13,4 | |
2.18. | Необходимая ширина поворотной полосы, м | 25,5 | 30,6 |
2.19. | Ширина колеи ходовых колес, мм: | ||
- в рабочем положении | 2844 | 9450 | |
- в транспортном положении | 2844 | 2844 | |
2.20. | Диапазон нормы высева (выдуваемые вентилятором): кг/га (1) | ||
- при скорости 7-8 км/ч | 5-717 | 3-358 | |
- при скорости 10-11 км/ч | 5-467 | 3-233 | |
2.21. | Норма высева, бункер стандартный (в скобках – с вариаторным редуктором) кг/га: (выдаваемые одним дозатором) | ||
- зерновые | 5-560 (4-660) | 3-280 (8-331) |
|
- зернобобовые | 37-470 (4-610) | 12-235* (7-306) |
|
- травы (только с вариаторным редуктором) | 2-30* (0,5-640) | 2-30 * (0,5-31) |
|
- удобрений | 63-635 (5-800) | 31-315 (10-403) |
|
2.22. | Глубина заделки семян, мм | 2-5 | |
2.23. | Универсальность: | ||
- число производственных операций, выполняемых машиной | 3 | ||
- вид операций | Высев семян, внесение удобрений, прикатывание | ||
2.24. | Комбинированность: | ||
- число комбинированных операций, выполняемых машиной одновременно | 3 | ||
2.25. | Элементы автоматики: | ||
- контролируемые операции | Сев, обороты, давление масла, уровень загрузки бункера, подсчет площади | ||
- число датчиков автоматического контроля и сигнализации | 5 | ||
- точки контроля | Двигатель, вентилятор, бункер | ||
2.26. | Расстояние между рядами сошников по ходу движения, мм | 1270 | |
Показатели по узлам и рабочим органам (тип, количество, параметры) | |||
2.27. | Емкость бункера для семян и удобрений, м3 | 6,5 / 8 / 10/ 11/ 12,8 (3) | |
2.28. | Количество отсеков бункера | 2/3 (3) | |
2.29. | Отношение объемов отсеков, передний/задний, % | 40/60; 50/50; 37,5/25/37,5 (3) | |
2.30. | Количество сошников | 20 | 40 |
2.31. | Семявысевающая система: | ||
способ внесения семян и удобрений | Воздушный поток | ||
привод вентилятора-нагнетателя | Автономный двигатель / Гидропривод | ||
давление (для пневматических сеялок), кПа | 7 | ||
количество семявысевающих аппаратов механизм | 2/3 (3) | ||
передачи движения на высевающие аппараты | Электромеханический | ||
уровень звука на расстоянии 7 м. от работающего двигателя, не более дБА | 80 | ||
2.32. | Количество рядов сошников по ходу сеялки | 3 | |
Другие показатели | |||
2.33. | Тип сошника | Анкерный | |
2.34. | Тип механизма навески сошника | Рычажный с упругими элементами, гидравлический |
(1) – допустимые нормы высева семян и удобрений зависят от производительности нагнетательного вентилятора пневматической высевающей системы и скорости движения посевного агрегата. Указанные предельные нормы высева для каждого вида материалов справедливы при использовании их отдельно друг от друга. Указаны суммарные значения отсеков для семян и удобрений.
(3) – для трехсекционного бункера объёмом 12,8 м3
* — согласно требованиям к функциональным характеристикам Минпромторга РФ по Постановлению №740. Для достижения данных требований используется два дозатора.